кесүү тереңдиги жана тоют ылдамдыгы өтө чоң болсо, анда ал кесүү каршылыгын жогорулатуу, ошондой эле вольфрам карбид фрезер эскиришин тездетет.Ошондуктан, кесүү туура көлөмүн тандоо да вольфрам болот фрезердин кызмат мөөнөтүн узарта алат.
Алдыңкы бурчтун чоңураак болушу микросхемалардын деформациясына, жеңил кесүүгө, кесүүгө каршылыктын төмөндөшүнө жана кесүү ысыгына алып келет.Алдыңкы бурч вольфрам болоттон жасалган фрезердин жетиштүү күчүн камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча чоң болушу керек.
Кирүү бурчунун кыскарышы кесүүгө тартылган кесүүчү жиектин узундугун көбөйтөт, ошондуктан кесүү ысыгын салыштырмалуу бөлүштүрүү жана кесүү бурчунун көбөйүшү кесүү температурасын төмөндөтүшү мүмкүн.
Эгерде вольфрам фрезасы нормадан ашыкча эскирсе же тез эскирүүгө алып келген кулаган чети болсо, аспапты тандап, кесүүчү параметрлерди өзгөртүү керек.Аспаптын күчүн жогорулатуу үчүн, жогорку катуулук менен майда катуу эритмеден жасалган материалды тандап жатканда терс алдыңкы бурч геометриясын колдонуу да натыйжалуу.
Кесүү шарттарын өзгөртүү биринчи кезекте тоют ылдамдыгын кескин кыскартуудан көрө кесүүнүн көлөмүн азайтуу болуп саналат.Вольфрам тегирменинин эскирүүгө туруктуулугун сактоо жана беттин жакшы жасалгасын алуу үчүн төмөнкү кесүү ылдамдыгын эмес, жогорку ылдамдыкты тандоо маанилүү.Кесүү көлөмүн азайтып, жогорку ылдамдыктагы фрезер менен туруктуу иштетүүнү ишке ашырыңыз.
титирөө талдоо жана кесүү шарттарынын башка бөлүктөрү аркылуу, жумушчу чөйрөнү даярдоо үчүн вольфрам болот фрезер үчүн, өз убагында тууралоо.Вольфрам болот фрезаны алмаштыргандан кийин, туура бекемдөө жана кесүү шарттарын камсыз кылуу үчүн өлчөмдөрдү тууралаңыз.
Посттун убактысы: Мар-27-2023