Карбиддин сортторун же колдонмолорун аныктаган эл аралык стандарттар жок болгондуктан, колдонуучулар ийгиликтүү болуу үчүн өз пикирлерине жана негизги билимдерине таянышы керек.#база
Металлургиялык термин "карбид сорту" кобальт менен агломерацияланган вольфрам карбиди (WC) үчүн атайын айтылганы менен, ошол эле термин иштетүүдө кеңири мааниге ээ: цементтелген вольфрам карбиди жабуу жана башка дарылоо менен айкалыштырып.Мисалы, бир эле карбид материалынан жасалган, бирок ар кандай жабуулар же кийинки дарылоо менен жасалган эки бурулуучу койгучтар ар кандай класстар болуп эсептелет.Бирок, карбид жана каптоо айкалыштарын классификациялоодо стандартташтыруу жок, ошондуктан ар кандай шайман берүүчүлөр класстык таблицаларда ар кандай белгилөөлөрдү жана классификация ыкмаларын колдонушат.Бул акыркы колдонуучуга класстарды салыштырууну кыйындашы мүмкүн, бул карбиддик класстын берилген колдонууга ылайыктуулугу кесүү шарттарына жана инструменттин иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн экендигин эске алганда, бул өзгөчө кыйын маселе.
Бул лабиринтте багыттоо үчүн колдонуучулар адегенде карбид эмнеден жасалганын жана ар бир элемент иштетүүнүн ар кандай аспектилерине кандай таасир тийгизерин түшүнүшү керек.
Арткы каптоо жана кийинки дарылоо астында кесүүчү кошумча же катуу куралдын жылаңач материал болуп саналат.Ал, адатта, 80-95% WC турат.Негизги материалга керектүү касиеттерди берүү үчүн, материал өндүрүүчүлөр ага ар кандай эритүүчү элементтерди кошот.Негизги легирлөөчү элемент кобальт (Ко).Кобальттын жогорку деңгээли катуулукту камсыз кылат жана кобальттын төмөнкү деңгээли катуулукту жогорулатат.Абдан катуу субстраттар 1800 HV жетиши мүмкүн жана сонун эскирүүгө туруктуулугун камсыз кылат, бирок алар абдан морт жана абдан туруктуу шарттарга гана ылайыктуу.Абдан күчтүү субстрат 1300 HV катуулугуна ээ.Бул субстраттарды төмөнкү кесүү ылдамдыкта гана иштетүүгө болот, алар тезирээк эскирет, бирок алар үзгүлтүккө учураган кесүүгө жана жагымсыз шарттарга туруктуураак.
Катуулуктун жана катуулуктун ортосундагы туура баланс белгилүү бир колдонуу үчүн эритме тандоодо эң маанилүү фактор болуп саналат.Өтө катаал классты тандоо кесүү четинде микрожарыктарга же катастрофалык бузулууга алып келиши мүмкүн.Ошол эле учурда өтө катуу сорттор тез эскирип же кесүү ылдамдыгын төмөндөтүүнү талап кылат, бул өндүрүмдүүлүктү төмөндөтөт.Таблица 1 туура дурометрди тандоо үчүн кээ бир негизги көрсөтмөлөрдү берет:
Көпчүлүк заманбап карбид салгычтар жана карбид аспаптар жука пленка менен капталган (3 20 микрон же 0,0001 0,0007 дюйм).Каптоо, адатта, титан нитридинин, алюминий кычкылынын жана титан нитридинин көмүртек катмарларынан турат.Бул каптоо катуулугун жогорулатат жана кесүү жана субстрат ортосунда жылуулук тосмо түзөт.
Ал он жыл мурун гана популярдуулукка ээ болгонуна карабастан, кошумча жабуудан кийинки дарылоону кошуу өнөр жай стандарты болуп калды.Бул процедуралар, адатта, үстүнкү катмарды текшилөө жана сүрүлүүнү азайтуучу кум чачуу же башка жылмалоо ыкмалары болуп саналат, бул жылуулуктун пайда болушун азайтат.Баанын айырмасы, адатта, өтө аз жана көпчүлүк учурларда ал мамиле сортту артык сунуш кылынат.
Белгилүү бир колдонмо үчүн туура карбид классын тандоо үчүн, көрсөтмөлөрдү алуу үчүн жеткирүүчүнүн каталогуна же веб-сайтына кайрылыңыз.Расмий эл аралык стандарт жок болсо да, көпчүлүк сатуучулар P05-P20 сыяктуу үч белгиден турган алфавиттик-сандык айкалыш катары көрсөтүлгөн "колдонуу диапазонуна" негизделген класстар үчүн сунушталган операциялык диапазондорду сүрөттөө үчүн диаграммаларды колдонушат.
Биринчи тамга ISO материалдык тобун көрсөтөт.Ар бир материалдык топко тамга жана тиешелүү түс ыйгарылат.
Кийинки эки сан 05тен 45ке чейинки класстардын салыштырмалуу катуулугун 5 кадам менен билдирет. 05 өтүнмөлөр жагымдуу жана туруктуу шарттар үчүн абдан катуу классты талап кылат.45 Катаал жана туруксуз шарттар үчүн өтө катаал эритмелерди талап кылган колдонмолор.
Дагы бир жолу, бул баалуулуктар үчүн эч кандай стандарт жок, ошондуктан алар пайда болгон өзгөчө баалоо таблицасында салыштырмалуу баалуулуктар катары чечмелениши керек.Мисалы, ар түрдүү жеткирүүчүлөрдүн эки каталогунда P10-P20 деп белгиленген сорттор ар кандай катуулукка ээ болушу мүмкүн.
Токарлык класстын үстөлүндө P10-P20 деп белгиленген марка фрезер классынын таблицасындагы P10-P20 деп белгиленген маркадан башка катуулукка ээ болушу мүмкүн, ал тургай ошол эле каталогдо.Бул айырмачылык жагымдуу шарттардын ар кандай колдонууга жараша өзгөрүшүнө байланыштуу.Токарлык операциялар абдан катуу сорттор менен эң жакшы аткарылат, бирок фрезерлөөдө жагымдуу шарттар үзгүлтүктүү мүнөзгө байланыштуу кандайдыр бир күчтү талап кылат.
3-таблицада эритмелердин гипотетикалык таблицасы жана алардын ар кандай татаалдыктагы токардык операцияларда колдонулушу келтирилген, алар кесүүчү шайманды берүүчүнүн каталогунда келтирилиши мүмкүн.Бул мисалда А классы бардык бурулуш шарттары үчүн сунушталат, бирок катуу үзгүлтүккө учураган кесүү үчүн эмес, ал эми D классы оор үзгүлтүктүү бурулуштар жана башка өтө жагымсыз шарттар үчүн сунушталат.MachiningDoctor.com's Grades Finder сыяктуу куралдар бул белгини колдонуу менен бааларды издей алат.
Мөөрлөрдүн көлөмүнүн расмий стандарты болбогондой эле, фирмалык аталыштар үчүн да расмий стандарт жок.Бирок, негизги карбид кыстарма берүүчүлөрдүн көпчүлүгү класстарды белгилөө үчүн жалпы көрсөтмөлөрдү аткарышат."Классикалык" аталыштар BBSSNN алты белгиден турган форматта, мында:
Жогорудагы түшүндүрмө көп учурда туура.Бирок бул ISO/ANSI стандарты болбогондуктан, кээ бир сатуучулар системага өздөрүнүн түзөтүүлөрүн киргизишти жана бул өзгөрүүлөрдөн кабардар болуу акылдуулукка жатат.
Башка колдонууга караганда, эритмелер токарь операцияларында маанилүү роль ойнойт.Ушундан улам, бурулган профиль жеткирүүчүнүн каталогун текшерүүдө эң чоң бааларга ээ болот.
Токарлык сорттордун кенири ассортименти — токарь операцияларынын кенири спектринин натыйжасы.Үзгүлтүксүз кесүүдөн (мында кесүүчү жээк даярдалган тетик менен дайыма байланышта болуп, шок болбойт, бирок көп жылуулукту пайда кылат) үзгүлтүккө учураган кесүүгө чейин (күчтүү соккуларды пайда кылган) баары ушул категорияга кирет.
Токарлык класстардын кеңири диапазону өндүрүштөгү көп сандагы диаметрлерди да камтыйт, швейцариялык типтеги машиналар үчүн 1/8 ″ (3 мм) дан оор өнөр жай үчүн 100 ″ге чейин.Кесүү ылдамдыгы диаметрден да көз каранды болгондуктан, аз же жогорку кесүү ылдамдыгы үчүн оптималдаштырылган ар кандай класстар талап кылынат.
Ири жеткирүүчүлөр көбүнчө ар бир материалдык топ үчүн өзүнчө класстарды сунушташат.Ар бир серияда класстар үзгүлтүксүз иштетүүгө ылайыктуу катуу материалдардан үзгүлтүксүз иштетүүгө ылайыктууларга чейин өзгөрөт.
Фрезерлөөдө сунушталган сорттордун диапазону азыраак болот.Колдонмонун негизинен үзгүлтүктүү мүнөзүнөн улам, кескичтер жогорку катуулугу менен катаал класстарды талап кылат.Ушул эле себептен улам, жабуу жука болушу керек, антпесе ал таасирге туруштук бере албайт.
Көпчүлүк берүүчүлөр катуу таянычтары жана ар кандай жабуулары менен ар кандай материалдык топторду тегирменге салат.
Бөлүшүүдө же оюктоодо классты тандоо кесүү ылдамдыгынын факторлорунан улам чектелет.Башкача айтканда, кесүү борборго жакындаган сайын диаметри кичирейет.Ошентип, кесүү ылдамдыгы акырындык менен төмөндөйт.Борборду көздөй кесүүдө ылдамдык акыры кесүүнүн аягында нөлгө жетип, операция кесүү эмес, кесүү болуп калат.
Ошондуктан, бөлүү үчүн колдонулган сорттор кесүү ылдамдыгынын кеңири диапазонуна шайкеш келиши керек, ал эми субстрат операциянын аягында кырылышына туруштук бере тургандай бекем болушу керек.
Тайыз оюктар башка түрлөрүнөн өзгөчө болуп саналат.Айланууга окшоштуктардан улам, оюгуч койгучтардын чоң тандоосу бар сатуучулар көбүнчө белгилүү бир материалдык топтор жана шарттар үчүн класстардын көбүрөөк түрүн сунушташат.
Бургулоодо бургучтун борборундагы кесүү ылдамдыгы дайыма нөлгө барабар, ал эми четиндеги кесүү ылдамдыгы бургучтун диаметрине жана шпинделдин айлануу ылдамдыгына жараша болот.Жогорку кесүү ылдамдыгы үчүн оптималдаштырылган класстар ылайыктуу эмес жана колдонулбашы керек.Көпчүлүк сатуучулар бир нече гана түрлөрүн сунуш кылат.
Порошок, тетиктер жана буюмдар - бул компаниялардын кошумча өндүрүшүн түртүп жаткан ар кандай жолдору.Карбид жана аспаптар ийгиликтин ар кандай багыттары болуп саналат.
Материалдардын жетишкендиктери төмөнкү кесүү ылдамдыгында жакшы иштеген жана колдонуунун кеңири спектринде карбиддик тегирмендер менен атаандаша турган керамикалык четки тегирменди түзүүгө мүмкүндүк берди.Сиздин дүкөн керамикалык аспаптарды колдоно башташы мүмкүн.
Көптөгөн дүкөндөр өнүккөн куралдарды плагин жана ойнотуу деп ойлоп, жаңылышат.Бул шаймандар учурдагы инструмент кармагычтарга, жада калса карбиддик салгычтар сыяктуу эле фрезер же бургуч чөнтөктөрүнө туура келиши мүмкүн, бирок окшоштуктар ушуну менен бүтөт.
Посттун убактысы: Мар-22-2023