Металл кесүүнү иштетүүдө ар кандай жумушчу материалдар, ар кандай материалдар пайда болот, анын кесепеттери жана алып салуу мүнөздөмөлөрү ар кандай болот, ар кандай материалдардын мүнөздөмөлөрүн кантип өздөштүрө алабыз?ISO стандарттуу металл материалдары 6 башка түргө бөлүнөт, алардын ар бири уникалдуу касиеттери бар жана ушул макалада өзүнчө баяндалат.
Металл материалдар 6 категорияга бөлүнөт:
(1) P-болот
(2) М-дат баспас болот
(3) К-чоюн
(4) кара металл
(5) S- Жылуулукка туруктуу эритме
(6) Н-катууланган болот
болот деген эмне?
- Болот - металл кесүү жаатындагы эң ири материалдык топ.
- Болот катууланбаган же чыңдалган болот (катуулугу 400HB чейин).
- Болот темирдин (FE) эритмеси, анын негизги компоненти катары.Ал эритүү процесси аркылуу жасалган.
- Оор эмес болоттон жасалган болоттон 0,8% дан аз, fe жана башка эритүүчү элементтерге ээ эмес.
- эритме болоттун көмүртектин курамы 1,7% дан аз, мисалы, Ni, CR, MO, V, W, мисалы, ни, м., мо, v, w, лар
- төмөн көмүртектин курамы = катуу илешкектүү материал.
- жогорку көмүртек мазмуну = морт материал.
Өзгөртүү мүнөздөмөлөрү:
- Лонг чип материалы.
- чипти көзөмөлдөө салыштырмалуу оңой жана жылмакай.
- Милдеттүү болоттон жасалган жабышчаак жана кескин кесүү үчүн.
- Бирдикти кесүү күчү KC: 1500 ~ 3100 N / MM².
- ISO PROM материалдарын иштеп чыгуу үчүн талап кылынган күч жана бийлик чектелген чөйрөлөрдүн чегинде.
Дат баспас болот деген эмне?
- Дат баспас болоттон жасалган темир жол - кеминде 11% дан 12% хром.
- көмүртектин мазмуну, адатта, өтө төмөн (0,01% максимум).
- эритмелер негизинен Ni (никель), мо (молибден) жана ти (титан).
- темирдин бетиндеги CR2O3 CR2O3, аны коррозияга туруштук берүүгө түртөт.
М, көпчүлүк арыздардын көпчүлүгү мунайга жана газ, түтүк жарышта, флалар, иштетүү жана фармацевтика тармактарында болушат.
Материал туура эмес, кабыкча чиптерди түзөт жана кадимки болоттон жогору кесүүчү күчкө ээ.Дат баспас болоттон жасалган көптөгөн ар кандай түрлөрү бар.Чипти сындыруу (чиптерди сындыруу оңойдон дээрлик мүмкүн эмес) эритмелердин өзгөчөлүктөрүнө жана жылуулук менен дарылоого жараша өзгөрөт.
Өзгөртүү мүнөздөмөлөрү:
- Лонг чип материалы.
Чипти көзөмөлдөө - старриттик жана бипхада
- Бирдикти кесүү күчү: 1800 ~ 2850 N / mm².
- жогорку кесүү күчү, чип куруу, жылуулук жана иштетүү учурунда катууланып иштөө.
Темир деген эмне?
Темирдин үч негизги түрү бар: боз темир (GCI), nodular cast iron (nci) жана вермикулар цир (CGI).
- Чоюн негизинен Fe-C курамында, кремний курамы салыштырмалуу жогору (1%~3%).
- сейфтина фазасынын эң ири эригищ каралган 2% дан ашуун көмүртектин курамы.
- Карбиддерди пайда кылуу үчүн Cr (хром), Mo (молибден) жана V (ванадий) кошулуп, бекемдикти жана катуулукту жогорулатат, бирок иштетүү жөндөмдүүлүгүн азайтат.
К топ, негизинен автомобиль бөлүктөрүндө, машинаны өндүрүү жана катаалдаштырууда колдонулат.
Материалдын түзүлүшү ар кандай, дээрлик майдаланган чиптардан узун чиптер менен.Бул материалдык топту иштеп чыгуу үчүн талап кылынган күч, адатта, кичинекей.
Боз аткан темирдин ортосунда чоң айырма бар экендигин белгилей кетүү (адатта, чиптер болжол менен чиптер бар)
Өзгөртүү мүнөздөмөлөрү:
- кыска чип материалы.
- бардык операциялык шарттарда чип чип көзөмөлдөө.
- Бирдикти кесүү күчү: 790 ~ 1350 n / mm².
- Абразивдик кийим тез ылдамдыкта иштеп жатканда пайда болот.
- Орто кесүү күчү.
Катаал эместер кандай?
- Бул категорияда кара металлдар, жумшак металлдар 130hb азыраак, жумшак металлдар бар.
Түстүү металл (ал) 22% силикон (SI) эң чоң бөлүгүн түзөт.
- Жез, коло, жез.
Алюминий эритүүчү унаасынын дөңгөлөктөрүнүн учак өндүрүүчүлөрү жана өндүрүүчүлөр Н.
Мм³ (куб (куб дюйм) үчүн талап кылынган күч төмөн болсо да, ал жогорку металлды алып салуу ылдамдыгын алуу үчүн талап кылынган максималдуу кубаттуулукту эсептөө керек.
Өзгөртүү мүнөздөмөлөрү:
- Лонг чип материалы.
- Эгерде ал эритме, чип көзөмөлү салыштырмалуу оңой болсо.
- түстүү металлдар (ал) жабышчаак жана курч кесүү кырларын колдонууну талап кылат.
- Бирдикти кесүү күчү: 350 ~ 700 N / mm².
- Iso n материалдарын иштеп чыгуу үчүн талап кылынган күч жана бийлик чектелген чөйрөлөрдүн чегинде.
ысыкка туруктуу эритме деген эмне?
Жылуулукка туруктуу эритмелер (HRSA) көптөгөн жогорку легирленген темир, никель, кобальт же титан негизиндеги материалдарды камтыйт.
- Топ: Темир, никель, кобальт.
- Иштөө шарттары: күйдүрүү, эритме жылуулук менен дарылоо, эскирүү, прокаттоо, согуу, куюу.
Өзгөчөлүктөрү:
Оор курулуштун жогорку курамы (кобальт никельден жогору) жылуулукка туруштук бере алат, жогорку чыңалуучу күчкө жана датка каршылык көрсөтүүнү камсыз кылат.
Процесс үчүн татаалдашуу кыйын, бул негизинен аэрос мейкиндигинде, газ турбин жана генератордук тармактарда колдонулат.
Диапазон кенен, бирок жогорку кесүү күчтөрү адатта азыркы учурлар болот.
Өзгөртүү мүнөздөмөлөрү:
- Лонг чип материалы.
- чипти көзөмөлдөө кыйын (чипсы).
- керамика үчүн терс алдыңкы бурч талап кылынат жана цехан карбид үчүн оң алдыңкы бурч талап кылынат.
- Бирдикти кесүү күчү:
Жылуулукка чыдамдуу эритмелер үчүн: 2400 ~ 3100 N / mm².
Титан эритмеси үчүн: 1300 ~ 1400 N / MM².
- жогорку кесүү күч жана күч талап кылынат.
Катаал болот деген эмне?
- Кайра иштетүү көз карашынан алганда, катууланган болот эң кичинекей подгруппалардын бири.
- Бул топ катаал болот, катнектүү болот> 45-65hrc бар.
- Жалпысынан, оор бөлүктөрдүн катуулугу, жалпысынан 55 жана 68-hrc ортосунда болот.
H тобундагы катаал болоттор, автоунаа тармагы, ошондой эле подряддык, ошондой эле машина куруу жана көмүлбөйт.
Адатта үзгүлтүксүз, кызыл-ысык чиптер.Бул жогорку температура колдонуу көйгөйлөрүн чечүүгө жардам берүү үчүн маанилүү болгон kc1 маанисин төмөндөтүүгө жардам берет.
Өзгөртүү мүнөздөмөлөрү:
- Лонг чип материалы.
- салыштырмалуу жакшы чипти көзөмөлдөө.
- Терс бурчту талап кылат.
- Бирдикти кесүү күчү: 2550 ~ 4870 N / mm².
- жогорку кесүү күч жана күч талап кылынат.
Посттун убактысы: 24-июль 2023-ж