Туруктуулукка жана жакшы иштетүү эффективдүүлүгүнө жетүү үчүн жогорку натыйжалуулуктагы, жогорку тактыктагы CNC станокту колдонуудагы сандык башкаруу куралы, CNC инструменттерин долбоорлоо, өндүрүү жана колдонуу жалпысынан жөнөкөй шаймандарга караганда жогору талаптарды коюшат.CNC инструменттер жана жөнөкөй куралдар, негизинен, төмөнкү аспектилери боюнча айырмаланат.
(1) Жогорку тактыктагы өндүрүш сапаты
Жогорку тактыктагы тетиктердин беттерин стабилдүү өндүрүү үчүн инструменттердин (анын ичинде инструмент тетиктеринин) тактыгына, бетинин тегиздигине, формасына жана абалына толеранттуулукка ж.Индексациялоодон кийин бычактын учу (кесүүчү жээк) өлчөмүнүн кайра-кайра тактыгын камсыз кылуу үчүн, аспаптын оюгу жана инструменттин корпусунун жайгаштыруу бөлүктөрү сыяктуу негизги бөлүктөрдүн өлчөмү, тактыгы жана беттик тегиздиги катуу кепилдикке алынышы керек.Ошол эле учурда, аспаптын инструментинде инструментти жана өлчөмдөрдү өлчөөнү жеңилдетүү үчүн, базанын бетинин иштетүү тактыгына да кепилдик берилиши керек.
(2) Курал структурасын оптималдаштыруу
Өркүндөтүлгөн инструмент структурасы кесүү натыйжалуулугун бир топ жакшыртат, мисалы түзүмдөгү жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган CNC фрезер аспабы толкун формасынын чети жана чоң спираль бурчтуу структурасы болуп калды, карбиддин индекстелүүчү куралы ички муздатууда колдонулат, бычак тик орнотууда, модулду алмаштырууда жана жөнгө салынуучу түзүлүш, жана мисалы, ички муздатуу структурасы, кадимки станоктун колдонулушу эмес.
(3) Кесүүчү аспаптар үчүн жогорку сапаттагы материалдарды кеңири колдонуу
Куралдын кызмат мөөнөтүн узартуу, инструменттин бекемдигин жакшыртуу үчүн, көптөгөн CNC инструменттеринин корпусунун материалдары жогорку күчтөгү эритме болоттон жасалган жана жылуулук менен дарылоо (мисалы, азоттук беттик тазалоо сыяктуу), аны чоң өлчөмдө колдонууга болот. кесүү, ошондой эле куралдын иштөө мөөнөтү да бир кыйла жакшыртылышы мүмкүн (жөнөкөй аспаптар жалпысынан орто көмүртектүү болоттон жасалган муздатуудан кийин колдонулат).Кесүүчү материалда, CNC кесүүчү шаймандар катуу эритмелердин ар кандай жаңы сортторун (майда бөлүкчө же өтө майда бөлүкчө) жана супер катуу шайман материалдарын көбүрөөк колдонушат.
(4) Чипти сындыргычты негиздүү тандоо
NC станок колдонулган кесүүчү аспаптар чип үчүн катуу талаптарды бар - сындырып уячалары.Иштеп жатканда, шайман дайыма чип станок нормалдуу иштей албайт (айрым CNC станоктору, кесүү жабык абалда), ошондуктан CNC станокуна, фрезерге, бургулоого же кызыксыз машинага карабастан, бычак ар кандай иштетүү материалдары жана процесстери үчүн оптималдаштырылган. акылга сыярлык чип кесүү уясынын, кесүү туруктуу чип сынышы мүмкүн.
(5) Курал (пычак) бетине каптоо менен мамиле кылуу
Аспаптын (пычак) үстүн жабуу технологиясынын пайда болушу жана өнүгүшү негизинен NC куралынын пайда болушуна жана өнүгүшүнө байланыштуу.Анткени каптоо инструменттин катуулугун бир топ жакшырта алат, сүрүлүүнү азайтат, кесүү натыйжалуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртат, ошондуктан бардык түрдөгү катуу эритмеде индекстелүүчү NC инструментинде каптоо технологиясы колдонулат.капталган карбид бычак, ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоо үчүн жашыл кесүү үчүн жагымдуу шарттарды түзөт, ошондой эле кургак кесүү болушу мүмкүн.
Посттун убактысы: 04-04-2023