CNC инструменттери жогорку натыйжалуу жана жогорку тактыктагы CNC станоктарында колдонулат.Туруктуу жана жакшы иштетүү натыйжалуулугун алуу үчүн, CNC инструменттери, адатта, долбоорлоо, өндүрүү жана пайдалануу боюнча кадимки куралдарга караганда жогору талаптарды коюшат.CNC инструменттери менен кадимки куралдардын негизги айырмасы төмөнкү аспектилерде.
(1) жогорку тактык өндүрүш сапаты
Жогорку тактыктагы тетиктерди иштетүүнү турукташтыруу үчүн аспаптарды (анын ичинде инструмент тетиктерин) даярдоо тактык, беттик тегиздик, форма жана позицияга толеранттуулук жагынан жөнөкөй шаймандарга караганда катуураак талаптарды, айрыкча индекстелүүчү аспаптарды талап кылат. өлчөмдү айланткандан кийин бычактын учу (кесүүчү жээк) кайра-кайра тактыгы, аспаптын оюгу жана инструменттин корпусунун жайгаштыруу бөлүктөрү сыяктуу негизги бөлүктөрдүн өлчөмү, тактыгы жана беттик тегиздиги катуу кепилдикке алынууга тийиш.Ошол эле учурда, инструментти жана инструментти орнотуучу аспапта инструменттин өлчөмүн өлчөөнү жеңилдетүү үчүн, базанын бетинин иштетүү тактыгына да кепилдик берилиши керек.
(2) Курал структурасын оптималдаштыруу
Өркүндөтүлгөн инструмент структурасы кесүү натыйжалуулугун бир топ жакшыртат, мисалы түзүмдөгү жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган CNC фрезер аспаптары толкун формасынын четине жана чоң спиралдык бурчтуу түзүлүшкө ээ болду, карбиддин индекстелүүчү куралдары ички муздатууда колдонулат, бычак тик монтаждоо, модулду алмаштыруучу жана жөнгө салынуучу түзүлүш, ошондой эле ички муздатуу структурасы сыяктуу, бул жалпы кадимки станоктун колдонулушу мүмкүн эмес.
(3) Кесүүчү аспаптар үчүн жогорку сапаттагы материалдарды кеңири колдонуу
Кызматка тейлөө мөөнөтүн узартуу жана куралдын күчүн жогорулатуу үчүн, CNC курал материалдары жогорку күч-кубаттын материалдары, бийиктиктеги эритме болот, ал эми жылуулук тазалоо (мисалы, Nitriding жана башка жер үстүндөгү дарылоо) ири кесүү суммаларына колдонулат, ал эми куралды жашоосу бир кыйла өркүндөтүлүшү мүмкүн (кадимки куралдар, адатта, орто көмүртек болоттон жасалганын дарылоодон кийин колдонулат).Куралдын четиндеги материалда CNC куралдары цементтелген карбидин (сонун бөлүкчөлөрдүн же ультрафиялык бөлүкчөлөрдүн) ар кандай жаңы сарамжаларын колдонушкан.
(4) Чипти бузуучу үчүн акылга сыярлык тандоо
CNC станокторунда колдонулган кесүүчү шаймандар чипти бузуучу уячаларга катуу талаптарды коюшат.Иштеп жатканда, шайман үзгүлтүксүз чиптерди жаратат, станок нормалдуу иштей албайт (айрым CNC станоктору, кесүү жабык абалда), ошондуктан CNC бургулоо, фрезерлөө, бургулоо же кызыксыз машинага карабастан, бычак ар кандай иштетүү материалдары үчүн оптималдаштырылган жана акылга сыярлык чипти бузуу уясынын процесстери, ошондуктан кесүү туруктуу чипти сындыра алат.
(5) Куралдын бетин каптоо (бычак)
Аспаптын (пычак) үстүн жабуу технологиясынын пайда болушу жана өнүгүшү негизинен CNC инструменттеринин пайда болушуна жана өнүгүшүнө байланыштуу.Каптоо шаймандын катуулугун бир топ жакшырта алат, сүрүлүүнү азайтат, кесүү натыйжалуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртат, каптоо технологиясынын көпчүлүгү цементтелген карбид индекстелүүчү CNC инструменттеринин бардык түрлөрүндө колдонулат.капталган карбид бычак да жашыл кесүү жетүү үчүн айлана-чөйрөнү коргоо үчүн жагымдуу шарттарды түзөт, ошондой эле кургак кесип болот.
Посттун убактысы: 15-август-2023